Jaarlijkse besparing van €1,4 miljoen: hoe Rayong Olefins de energiekosten verlaagde met warmte-terugwinning van Alfa Laval.

In de sterk concurrerende ethyleenmarkt is het verlagen van operationele kosten cruciaal om winstgevend te blijven. Rayong Olefins Company, gevestigd op het Map Ta Phut Industrial Estate in Thailand, startte een energiebesparend initiatief om de efficiëntie te verhogen en kosten te verlagen. Door samen te werken met Alfa Laval en een Compabloc 120-warmtewisselaar te installeren, realiseerde het bedrijf aanzienlijke energiebesparingen en betere operationele prestaties.

DATUM 2025-10-08

De uitdaging

De productie van ethyleen is energie-intensief, waarbij energiekosten een aanzienlijk deel van de totale operationele kosten vormen. Zelfs kleine verbeteringen in energie-efficiëntie kunnen een groot effect hebben op het bedrijfsresultaat. In 2009 startte Rayong Olefins een project om nieuwe manieren te onderzoeken om energie te besparen. Destijds maakte de fabriek geen gebruik van compacte warmtewisselaars in de kernprocessen, maar alleen in enkele hulpposities.

De belangrijkste uitdaging was om meer warmte terug te winnen uit het hete quenchwater dat werd gebruikt om het procesgas na de kraakinstallatie te koelen. Dit quenchwater bevatte grote hoeveelheden energie, maar de bestaande mantel-en-buiswarmtewisselaar presteerde slecht, wat leidde tot aanzienlijke energieverspilling. Het doel was om de warmteterugwinning te vergroten en het energieverbruik te verminderen.

Onze oplossing

Alfa Laval presenteerde, in samenwerking met lokale agent Hydrocarbon Solutions (Thailand) Co., Ltd, een reeks volledig gelaste compacte warmtewisselaars. Na grondige evaluatie besloot Rayong Olefins een Compabloc 120-warmtewisselaar te installeren in serie met de bestaande mantel-en-buisunit. Deze oplossing werd gekozen vanwege de mogelijkheid om hoge temperaturen en drukken te weerstaan, evenals de compacte afmetingen en hoge thermische efficiëntie.

Het stoomverbruik in de ontgasser daalde met 43%, van 35 ton per uur naar 20 ton per uur na de installatie van de Compabloc 120. We zijn ook zeer tevreden over het compacte formaat en de kleine ruimte die de Compabloc inneemt,” zegt Wirasak Sonamthiang, Aromatic Section Manager.

Procesimplementatie

Het implementatieproces bestond uit verschillende belangrijke stappen:

  1. Evaluatie en goedkeuring: Ingenieurs van Rayong Olefins en Alfa Laval voerden een gedetailleerde analyse uit om mogelijkheden te identificeren voor het gebruik van compacte warmtewisselaars in de fabriek. De Compabloc 120 werd geselecteerd vanwege zijn uitstekende prestaties en compacte ontwerp.
  2. Installatie: De Compabloc 120 werd in serie geïnstalleerd met de bestaande mantel-en-buiswarmtewisselaar. Deze opstelling maakte een grotere warmteterugwinning uit het quenchwater mogelijk, dat vervolgens werd gebruikt om het ketelvoedingswater voor te verwarmen.
  3. Optimalisatie: De installatie resulteerde in een hogere temperatuur van het ketelvoedingswater dat de ontgasser binnenkwam, waardoor minder warmte nodig was om zuurstof uit het water te verwijderen. Deze optimalisatie leidde tot aanzienlijke energiebesparingen.

lean_ethylene_case_process_overview.jpg

Procesoverzicht

 

Impact en voordelen

De installatie van de Compabloc 120-warmtewisselaar bracht aanzienlijke voordelen voor Rayong Olefins:

  • Energiebesparing: Het bedrijf realiseerde een jaarlijkse energiebesparing van €1,4 miljoen door de warmteterugwinning met 5,5 MW te verhogen. De terugverdientijd, inclusief installatiekosten, bedroeg minder dan zes maanden.
  • Verminderd stoomverbruik: Het stoomverbruik in de ontgasser daalde met 43%, van 35 ton per uur naar 20 ton per uur, dankzij de hogere temperatuur van het ketelvoedingswater.
  • Compact ontwerp: Het compacte formaat en de kleine ruimte die de Compabloc 120 inneemt, maakten een eenvoudige installatie en integratie in het bestaande systeem mogelijk.
  • Onderhoudsvrije werking: De sterk turbulente stroming en het ontwerp van de Compabloc 120 maken deze minder gevoelig voor vervuiling dan mantel-en-buiswarmtewisselaars. Twee jaar na de installatie was er nog steeds geen reiniging nodig, wat resulteerde in minimale onderhoudsvereisten.

Conclusie

De samenwerking tussen Rayong Olefins Company en Alfa Laval om de energie-efficiëntie te verbeteren door de installatie van een Compabloc 120-warmtewisselaar is een succesvol initiatief gebleken. De aanzienlijke energiebesparingen, het verminderde stoomverbruik en de onderhoudsvrije werking hebben bijgedragen aan het doel van het bedrijf voor efficiënte ethyleenproductie, waardoor de concurrentiepositie op de wereldmarkt wordt versterkt.

 

        

Alfa Laval Compabloc warmtewisselaarDe compacte, volledig gelaste Compabloc-warmtewisselaar is ontworpen om te werken met een breed scala aan agressieve media en bij hoge temperaturen en drukken. 

Meer over Compabloc 

Belangrijkste gegevens

Ontwerptemperatuur
400°C (752°F), tot -100 °C (-148°F)

Ontwerpdruk
Van volledig vacuüm tot 42 barg (600 psig)

Maximaal warmteoverdrachtsoppervlak
840 m2 (8.985 ft2)

Constructiemateriaal
316L, SMO254, 904L (UB6), Titanium, C-276/C-22/C-2000